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全合成金属加工液与半合成金属加工液之争

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全合成金属加工液与半合成金属加工液之争

发布日期:2021-04-07 作者:z 点击:

 

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全合成金属加工液适用于各种材料的磨削加工,特别适用于对沉降、冷却和防锈要求较高的铸铁、合金碳钢的加工上,也可用于对冷却或使用寿命有更高要求的一般轻载机械加工。

 

FR-900全合成多功能切削液.jpg 

 

半合成金属加工液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

 

FR-806 长寿命 半合成切削液.jpg 

 

根据Kline & co .咨询公司的数据,预计到2021年,合成金属加工液的复合年增长率将达到3%到3.5%。然而,业界对于全合成金属加工液和半合成金属加工液两者究竟谁是更好的选择各有看法。

 

卡特彼勒公司(Caterpillar inc .)在2015年进行的一项研究显示,全合成金属加工液的使用寿命更长,而且生产成本较低,会比半合成金属加工液有更好的润滑作用。

 

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全合成加工液产品因其高润滑性、低添加量和适度泡沫而越来越受到重视

 

为了分辨全合成金属加工液与半合成金属加工液的优劣,一支专业的团队专门找了一家在金属切削、车床操作和其他金属加工环节上主要运用全合成金属加工液的企业进行考察。研究过程中发现,全合成金属加工液为金属加工的操作带来了非常多的好处,于是研究团队决定将全合成金属加工液与半合成矿物油和合成油的润滑性进行对比,来确定使用合成材料是否会给金属加工液的润滑性能带来进一步的提升。

 

“我很惊讶地发现,在实验室测试中,全合成金属加工液显示出更好的润性,”此番研究的工程团队负责人埃里森?德赖斯说。由于矿物油的含量,传统上会认为半合成材料比全合成材料更为重要。她指出,通常情况下,较高的含油量与良好的润滑性有关,这就是为什么在合成油里看到聚合物比在矿物油里含量更高的原因。

 

研究表明,合成材料在清洁、生物稳定性、化学维护、使用寿命、抗老化性和腐蚀保护等方面的优越性能都更适合应用在机械加工上。

 

然而,半合成油更适合于保护加工设备免受腐蚀。金属加工液和添加剂制造商巴斯夫(BASF)市场经理布莱恩?霍维克(Brian Hovik)说:“当涉及到极限加工需要额外的润滑或边界保护时,半合成金属加工液就占了上风。”

 

Yushiro Manufacturing America副总裁杰弗里?麦基(Jeffery Mackey)指出:“由于使用的组件类型,半合成油通常会更好。”他解释说,例如润湿剂和乙二醇醚等成分会导致合成液体溶解或降解密封。

 

“合成材料的最大缺点是它们对设备的要求很苛刻。”杜布瓦化学公司金属制品研究与开发和技术支持部门主管隆?范宁(Lon Fanning)表示:“有些机器没法使用合成油进行润滑。”

 

合成油中的细菌并不是一个大问题,这意味着没有必要用生物化合物来调配液体。“因为它们不会滋生细菌,”范宁说,“它们储存的时间很长。”更重要的一点是,由于油中缺乏乳化剂使得油品粘度降低,不然随着油箱体积的缩小,泵的压力会增加,提取油品时会更加不方便。

 

许多人认为,对生物杀菌剂需求极低和足够长的使用寿命使得合成油的成本变高也情有可原。但霍维克却不认同这一看法。“市场上有许多半合成油,它们甚至有更长的储存时间,而不需要或几乎不需要生物杀菌剂来保持油品的稳定。”这些半合油可以在价格取得优势。”他断言。

 

如今,由于对金属加工液配方添加剂的限制越来越多,合成配方的使用也在增长当中。合成油传统上以聚亚基乙二醇为基础,具有较高的润滑性、低添加剂含量和适中的泡沫含量,使其在金属加工液配方中更具竞争力。“但更高的成本限制了市场对全合成金属加工液的广泛需求。”专业人士解释道。

 

有专家声称市场正从可溶性油和合成油转向半合成油,他表示“在不考虑油箱使用寿命和环境、健康、安全等问题上,目前的市场上有许多半合成油同时兼具可溶性油的润滑性和合成油的清洁性。”

 

有专家预测说:“从长远来看,半合成油将会比全合成油的寿命更长,对机床设备的损害也更小。”


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相关标签:金属切削液,全合成金属切削液,半合成金属切削液

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